Типичные марки стали:
ASTM A564 UNS S17400 (630, 17-4PH, 05Cr17Ni4Cu4Nb)
630 сталь — это мартенситная осаждающаяся закаленная нержавеющая сталь, прочность которой можно регулировать путем изменения технологии термообработки. Основные механизмы упрочнения — это мартенситная фазовая трансформация и осаждение, возникающее в процессе старения. Благодаря низкому содержанию углерода, высокому содержанию хрома и наличию меди, эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью, высокой стабильностью при повышенных температурах и сильной усталостной коррозионной стойкостью. Она легко обрабатывается, но сложна для глубокой холодной формовки.
Области применения
● Авиакосмическая промышленность: можно использоваться для изготовления высокопрочных деталей, таких как компоненты двигателей самолетов, руль управления летательных аппаратов, шасси авиационной техники, а также конструкционные элементы вертолетных палуб.
● Нефтехимическая промышленность: используется для изготовления трубопроводов, клапанов, корпусов насосов и других коррозионно-стойких компонентов, способных выдерживать коррозию нефтяных и химических сред, и обладающих достаточной прочностью для работы в условиях высокого давления и температуры.
● Машиностроение: подходит для изготовления различных механических деталей, таких как валы, шестерни, болты, например, насосные валы и компоненты масляных систем.
● Пищевая промышленность: хорошей коррозионной стойкостью используется для изготовления оборудования для пищевой обработки, таких как детали пищевых машин и контейнеры для хранения продуктов, соответствующие гигиеническим стандартам пищевой промышленности.
● Медицинское инструменты:используется для изготовления различных медицинских инструментов и оборудования, таких как хирургические инструменты и имплантаты.
● Ядерная промышленность:используется для изготовления оборудования, связанного с ядерной промышленностью, например, контейнеров для радиоактивных отходов.
● Морская инженерия: подходит для конструкционных элементов и оборудования в морской среде, таких как детали морских платформ и строительство судов.
● Режимы термообработкии характеристики
Состояние поставки | Термообработка | Твёрдость
HRC |
Твёрдость
HBW |
Прочность при растяжении
σb Min.(MPa) |
Прочность текучести
σs Min.(MPa) |
Удлинение
δ Min.(%) |
Cужение сечения
ψ Min.(%) |
Сила удара
KCV Min. (J) |
A | 1040±15℃,
AC/WC to <32℃ |
≤38 | ≤363 | / | / | / | / | / |
H900 | 480℃×1h,AC | ≥40 | ≥388 | 1310 | 1170 | 10 | 40 / 35 | / |
H925 | 495℃×4h,AC | ≥38 | ≥375 | 1170 | 1070 | 10 | 44 / 38 | 6.8 |
H1025 | 550℃×4h,AC | ≥35 | ≥331 | 1070 | 1000 | 12 | 45 | 20 |
H1075 | 580℃×4h,AC | ≥32 | ≥311 | 1000 | 860 | 13 | 45 | 27 |
H1100 | 595℃×4h,AC | ≥31 | ≥302 | 965 | 795 | 14 | 45 | 34 |
H1150 | 620℃×4h,AC | ≥28 | ≥277 | 930 | 725 | 16 | 50 | 41 |
H1150M | 760℃×2h AC + 620℃×4h AC | ≥24 | ≥255 | 795 | 520 | 18 | 55 | 75 |
H1150D | 620℃×4h AC + 620℃×4h AC | 24~33 | 255~311 | 860 | 725 | 16 | 50 | 41 |
● Кривая прочности от времени старения
Температура старения составляет 480℃
Температура старения составляет 510℃
● Диаграмма фазового равновесия
● Кривая температуры мартенситного фазового перехода